江苏中动发电机组生产全流程

江苏中动发电机组的生产遵循 “精密加工、规范组装、严苛检测” 三大原则，依托全自动生产线实现高效优质制造，全流程覆盖核心部件处理至成品调试。

首先是核心部件加工与预处理。发动机选用玉柴、博杜安等品牌原厂机型，进厂后先经高压水洗去除杂质，再通过精密仪器检测缸压、油压等关键参数；发电机定子、转子采用纯铜线材缠绕，经真空浸漆工艺增强绝缘性，随后在数控车床上完成转子动平衡校准，确保高速运转稳定性。同时，机组底座通过激光切割下料，焊接后进行时效处理消除应力，表面喷涂防锈底漆与工业面漆，提升耐候性。

接着进入机组组装阶段。在无尘装配车间，工人按标准化流程依次安装发动机、发电机，通过联轴器精准对接两机轴系，误差控制在 0.02mm 内；随后布设油路、电路，燃油管路采用双层防爆设计，电气接线严格遵循国际电工标准，控制柜内加装防震固定支架。组装过程中，每道工序需经质检员现场确认，通过扫码记录工序信息，实现全流程可追溯。

最后是检测与调试环节。成品机组先进行空载测试，检测电压、频率稳定性，确保 AVR 控制系统响应速度达标；再加载至额定功率 80% 运行 4 小时，监测发动机水温、机油压力及排烟情况，验证机组持续运行能力；低噪音机组额外进行声压级测试，确保符合 92db 以下标准。所有检测数据需生成报告存档，合格后方可贴标入库，等待发货。